鋁焊線焊接困難與解決方法－焊接與切割技術交流部落格

問題	原因	解決辦法
焊縫污染	不適當的保護氣體覆盖　焊線不潔母材不潔	檢查送氣軟管是否有泄漏情况，是否有抽風，氣嘴是否有鬆動，保護氣體使用是否正確。使用正確的儲存或者和供應商聯繫。在使用其他的機械清理前，先將油和油脂類物質清楚掉。在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
電弧不穩	連接、污染或者有	檢查所有導電部分並使表面清潔。將接頭處的髒物清除掉。盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。
焊透與熔合問題	焊接参數不當焊線直徑不對母材上有污物保護氣體選用不當接頭形式不對焊線/焊條被污染	增加電流提高熔深，提高電壓增加熔寬。细焊線有助於提高熔深，粗焊線提高熔填量。焊前對所焊區域進行清理，去除氧化物。使用足够的保護氣體以達到充足的保護效果。焊前進行必要的檢查。對於焊板採用U型接頭，而一般不採用V型接頭或對接接頭。將焊條儲存在保温而乾燥的環境下以防止腐蚀。
氣孔	焊缝中存在氫	檢查氣體是否有漏氣現象和氣管損壞現象。合適的儲存焊線/焊條。將母材上的油污，油脂和其他氧化物的物質清除。如果要在24小時内進行焊接的話，一定要清楚所有的氧化物。預熱母材。不要用焊槍之類的對母材進行預熱（最好用熱空氣進行預熱）。檢查氣流大小。如果熔池攪拌利害的話，更換粗點的焊線。
焊接裂纹	選材不當或接頭形式不對　收弧處有弧坑	降低熔填率（焊線的熔化量應大於母材的熔化量）。增加接頭的空隙或提高接頭的傾斜角度。通過技術措施或系统設備使收弧完全填满。
較差的送線性	導電嘴焊線磨損　噴弧送線軟管太長或太緊　送線輪	降低送線輪壓力，使用慢啟動系统。檢查所有焊線觸表面情况並儘量减少金屬與金屬的接觸面。檢查導電嘴情况及送線軟管情况。檢查送線輪狀况。檢查查導電嘴的直徑大小是否匹配。使用耐磨材料以避免送線過程中發生截斷情况。檢查焊線盤磨損情况。选則合適的送線輪直徑，形狀及合適的表面情况。
起弧不良	接地不良　導電嘴尺寸不對　没有保護氣體	減查所有接地情况是否良好，使用緩啟動或熱起弧方式以方便起弧。檢查導電嘴内空是否被金屬材料堵塞。使用氣體預清理功能。（同時快速對流氣流能防止焊線端部的氧化物生成）。改便焊接参數。