焊接與切割技術交流部落格

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手銲缺陷的原因及其對策　　

缺陷名稱

發生原因

防止對策

氣孔

1. 
   

   銲條不良或潮濕

   
   
2. 
   

   銲件有油漬或銹

   
   
3. 
   

   進行速度太快

   
   

 

1. 
   

   電流太強

   
   
2. 
   

   電弧長度不適合

   
   
3. 
   

   銲件厚度大，金屬急速冷卻

   
   
4. 
   

   風速過大

   
   

1. 
   

   選用適當的銲條並注意乾燥

   
   
2. 
   

   銲接前清潔被銲部份

   
   
3. 
   

   減低進行速度，使內部氣體容易溢出

   
   
4. 
   

   使用適當電流

   
   
5. 
   

   調整適當電弧長度

   
   
6. 
   

   施行適當的預熱工作

   
   
7. 
   

   擋風

   
   

銲蝕

1.          電流太強

2.          銲條不適合

3.          電弧過長

4.          操作方法不良；運棒速度太快

5.          母材不潔

6.          母材過熱

1.          使用較低電流

2.          選用適當種類及大小之銲條

3.          保持適當的短電弧

4.          採用正確之角度，較緩之速度，較短之電弧及較窄之織動

5.          清除銲件油漬或銹

6.          使用較小的銲條

夾渣

1.          前層銲渣未完全清除

2.          銲接電流太低

3.          銲接速度太慢

4.          銲條織動過寬

5.          開槽形狀設計不良

1.          徹底清除前層銲渣

2.          採用較高電流

3.          提高銲接速度；使銲渣追在熔池後面

4.          減少銲條織動寬度

5.          改正適當開槽角度及間隙

外觀不良

1.          銲條不良；銲條吸濕

2.          操作方法不良；運棒速度太快或太慢

3.          銲接電流過高，銲條直徑過粗

4.          銲件過熱

5.          母材不乾淨

1.          選用適當的銲條，乾燥後再銲

2.          採用均勻適當之速度及銲接順序；注意銲條角度及銲渣的覆蓋性

3.          選用適當電流及適當直徑之銲條

4.          降低電流與層間溫度

5.          清除母材的污物

滲透不足

1.          銲條不適當

2.          電流太低

3.          進行速度太快溫度上昇不夠，又進行速度太慢電弧衝力被銲渣所阻擋，不能及予母材

4.          開槽角度太小，根面間隙太窄，根太深

1.          選用較具滲透力的銲條

2.          使用適當較高電流

3.          改正適當進行速度；注意電弧長度及角度，使銲渣與熔池分明，防止銲渣先流入槽阻擋電弧的滲透

4.          增加開槽度數及間隙，並減少根深

搭疊

1.          電流太低

2.          進行速度太慢；銲條角度不當

3.          銲條線徑太大

1.          使用適當的電流

2.          使用適合的速度與角度

3.          使用較小徑的銲條

變形

1.          母材過熱；熱影響區太大

2.          銲接層數太多

3.          銲接順序不適當

4.          施工準備不足；假銲時未預留變形量

5.          母材冷卻過速

6.          開槽及銲縫設計不良

1.          選用滲透力低之銲條

2.          使用大銲條及高電流

3.          改正銲接順序

4.          銲接前，使用冶具將銲件固定以免發生翹曲；假銲時預留變形量

5.          避免冷卻過速或預熱母材

6.          減少銲縫間隙，減少開槽度數

龜裂

1.          母材含有過高的碳、錳合金元素

2.          銲條品質不良或潮濕

3.          銲縫拘束力過強

4.          母材含硫過高不適於銲接

5.          施工準備不足

6.          母材厚度較大，冷卻過速

7.          電流太強

8.          第一道的熔填金屬太少

9.          收尾凹陷及不良

1.          使用鹽基度較高的低氫系銲條

2.          使用適宜銲條，並注意乾燥

3.          改良結構設計，注意銲接順序，銲接後行熱處理

4.          避免使用不良鋼材

5.          銲接時需考慮預熱或後熱

6.          預熱母材

7.          使用適當電流

8.          第一道的熔填金屬須充分，使能抵抗收縮應力

9.          補滿收尾的凹痕

凹痕（針孔）

1.          使用銲條不當

2.          銲條潮濕

3.          母材冷卻過速

4.          銲條及母材不潔

5.          銲件含碳、錳成分過高

1.          使用適當銲條，如無法消除時用低氫系銲條

2.          使用乾燥過的銲條

3.          減低銲接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱

4.          清除不潔物

5.          使用鹽基度較高的低氫系銲條

電弧偏斜

1.          在直流電銲時，銲件所生磁場不均，使電弧偏向

1.          電弧偏向一方置一地線

2.          正對偏向一方銲接

3.          採用短電弧

4.          改正磁場使趨均一

5.          改用交流電銲

線狀結晶

1.          氫的溶解量過多時（氫的析出）

2.          包有多量去氧生成物時

3.          銲接部份的冷速度過快

4.          母材之碳、硫含量多時

1.          避免急冷，降低銲接速度或預熱母材

2.          使用較佳母材或使用低碳銲條

銲珠飛濺過強

1.          電流太強

2.          使用錯誤之電銲條

3.          使用錯誤之極性

4.          電弧過長

5.          磁吹

1.          使用適當電流

2.          採用乾燥合適的電銲條

3.          使用正確之極性

4.          使用較短的電弧

5.          採用減少磁吹的方法

燒穿

1.          開槽形狀不當，間隔太大

2.          銲接電流過高

3.          銲接速度過慢

4.          母材過度過熱

1.          使根部間隔稍窄，加大根部面

2.          降低銲接電流

3.          增加銲接速度

4.          避免銲接部過熱

銀點

1.          熔積金屬內的氫氣析出

2.          冷卻速度過快

1.          銲後實施100℃的老化處理

2.          使用低氫系電銲條，並加以充分之乾燥

3.          實施預熱

融合不足

1.          電流太低

2.          移送速度太慢

3.          電銲條角度錯誤

4.          磁吹

5.          銲渣未除淨

1.          使用適當電流

2.          使用適當移送速度

3.          保持正確的電銲條角度

4.          改用交流電銲機，或其他減輕磁吹法

5.          徹底清除銲渣

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1.鋁合金之特性
(a) 質輕~2.7Mg/m，差不多是同體積銅或鋼的1/3重量。
(b) 防腐蝕能力強。
(c) 可反射輻射能—可見光、輻射熱、電磁波。
(d) 導電及導熱能力強，且又是非鐵磁性。
(e) 不自燃。
(f) 無毒性。
(g) 外觀及表面容易處理。
(h) 機械加工性質良好。
(i) 礦區存量多。 
2.鋁合金的分類 : 工業上對鋁合金有一個以4位數規格編號來表示其材質，特性與主要用途如下列： 
1000系列 : 1050,1070 
   高純鋁、電導性、熱傳導性、耐蝕性
   導電材料、熱交換裝置 化工類裝置配管。
2000系列 : 2011,2014,2017,2117,2024 
   切削性優秀、高強度、 耐蝕性不強
   杜拉鋁總稱、切削材、零件螺絲等結構材、飛機材、鍛  造用素材、汽機車油壓零件、運動用品 。
3000系列 : 3003,3203 
   耐熱性比純鋁好、強度高、耐蝕性良好
   化學裝置配管、熱交換裝置、 複印機用感光筒。
4000系列 : 4032 
   耐熱、耐磨耗性良好
   VCR 磁頭、活塞構件、鍛造用。
5000系列 : 5052,5056
 
   中強度合金、耐蝕、熔接性良好
   化工業配管、機器零件、照相機鏡筒。
6000系列 : 6061 
   耐蝕性優秀的中強度結構合金，可熔接、加工性好
   路上車輛、船舶、海上運輸機材、道路用建材、運動用品等。 
6000系列 : 6063
   
   耐蝕性、表面處理性良好、擠壓性優秀
   佔擠壓材的大半建材、建設材、裝飾品材、家電製品材及其他一般泛用品。
7000系列 : 7005 
   中強度
   熔接用結構合金、車輛、汽車、機車零件。
7000系列 : 7075 
   稱為超杜拉鋁、為最高強度合金、耐蝕性、熔接性差
   高強度用材： 飛機等機械零件、運動用品等。
8000系列 : 8090,8091
   實用合金極少 
另外，目前市面上尚有一種9000系列鋁合金材質，是被美國國防工業保護，目前自行車工業只有 Klein 及 Trek 有在使用， 9000系列鋁合金材質特性是超輕、超高強度、熔接加工性優良，大多用在航太工業上。

可焊工作厚度範圍在0.5～50mm。 
焊道清淨度高、熱影響區窄、焊道強度高。
不須開焊道、厚工件可一次焊穿。
焊後變形小，可在精加工後組焊，焊後不需熱處理。
可焊工作之尺寸為直徑1,000mm，長度3,000mm。
適合異種材料之焊接。
電子束熔接是利用密集而高速的電子束撞擊工件而接合。

很多人在問0.2m/m這樣的薄件如何焊接？
首先要先分成幾個重要關鍵
一.自動化設備及夾製具，應選擇旋轉公差在0.01mm以內製具的可靠度會佔所有成功要素很大的關鍵。
二.工件本身的前置切削作業要很嚴謹，切削面也要在工件厚度20％公差以內。
三.焊機的選擇最好是用微電槳焊接機，因為其電子束較集中溶池較小電流控制穩定。

氬焊機為何要使用脈波?
一般針對薄板焊接,避免熱注入量太多導致工件變形或是焊穿
焊機操作方式:
1.先設定脈波主電流熔接參數