焊接與切割技術交流部落格

銲接裂紋的種類與防止措施
 
銲接裂紋的種類繁多，產生的機構與敏感條件也各不相同，有些銲接裂紋在銲後會立刻出現，有些則可能在銲後依段時間後才產生，也有些昰在使用過程中，在一定的外界條件誘發下產生。因此，銲接裂紋的複雜性使得銲接裂紋缺陷比其他的銲接缺陷的預防更加困難。

有需要在水中切割可以在這討論喔~

碳精棒一般都是使用直流電銲即可,如果以你要開曹20MM厚度基本要使用到800A以上之直流銲機,要配合專用的碳棒槍,編號K-4000
交流銲機無法使用,市場上還有一些大阪OTC中古800A以上的直流開槽專用機,價位要看機器狀況大約45000~~~75000不等
有些CC/CV雙系統CO2/MIG銲機也可以開槽但電流至少要650以上不然會掃不動喔~這個規格台灣有生產價位全新一套約85000~95000看配備
碳精棒約使用9MM或11MM
還有2種選擇
1.開先機:一種類似铣刀的機器會沿著工件邊緣車掉斜度開口,這方法在不鏽鋼工件使用比較不傷害本身材質,也沒有高溫切口也整齊,但一台要20萬以上
2.用電離子切割機開槽配合自走台車(小烏龜)20MM大約要80A以上切口才會漂亮,一台約68000不要買到攜帶型的ㄛ(很容易壞)
以上2種方式比較適合未焊接前就加工,第2項比較經濟,也是比較多人使用的方式

二氧化碳半自動電銲－－為消耗性電極銲接法，銲接時是直接用金屬填料做為電極，也就是說電極就是銲線，並以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上，銲接保護氣體採用二氧化碳(CO2)或二氧化碳與氬的混合氣，如二氧化碳氣體的混合比超過20%以上時則稱為MAG。二氧化碳半自動電銲若以銲線區分又可分為實心銲線(Solid Wire)與包藥銲線(Fluxcored Wire)兩種，這種銲接方法是專供銲接碳鋼及高張力鋼類材料，銲接效率約為一般手工電銲的三倍以上。

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航太工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。
（1）紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭儘量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

目前焊接方式多為AC/交流氬氣遮護焊接,鋁合金焊接前置需要先清潔母材,一定要用不鏽鋼刷,不要使用銅質,如果是新的材料就不需鋼刷先清潔
氣體使用99.99%以上純氬
鎢極棒選用綠色標記(純鎢)
焊接時要注意溶池是否已經產生(亮亮的鐵水)如果母材未產生溶池就填補料一般都會失敗,(添料條補不進去會一直會吹走)

很多人在焊接時往往只注意到設備好不好,但其實在執行焊接時,還有很多成功決定性的因素
以下為本人概略的整理
1.材料-選用是否正確
2.人員-是否技術操作正確
3.電源-電壓來源是否穩定

氬銲－又稱為非消耗性電極銲接，銲接時是用鎢棒為電極，以氬氣來代替銲藥保護銲填金屬，當電弧產生後，填料必須依賴手工技術將其熔入銲縫上，以達到銲接的目的，這種銲接是專供不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦與鋯、低合金鋼及低合金鋼管以及各種高壓管線等特殊金屬及非鐵金屬的銲接工作。